Generalidades diagnósticos, exploración y nivelación:
Manual de metrología:
La metrología tiene dos características muy
importantes el resultado de la medición y la incertidumbre de medida.
Los físicos y las industrias
utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a cabo sus mediciones.
Desde objetos sencillos como reglas y cronómetros hasta potentes microscopios,
medidores de láser e incluso avanzadas computadoras muy precisas.
Por otra parte, la metrología es
parte fundamental de lo que en los países industrializados se conoce como
Infraestructura Nacional de la Calidad,1 compuesta además por las actividades
de: normalización, ensayos, certificación y acreditación, que a su vez son
dependientes de las actividades metrológicas que aseguran la exactitud de las
mediciones que se efectúan en los ensayos, cuyos resultados son la evidencia
para las certificaciones. La metrología permite asegurar la comparabilidad
internacional de las mediciones y por tanto la intercambiabilidad de los productos
a escala internacional.
Dentro de la metrología existen
diversas áreas. Por ejemplo, la metrología eléctrica estudia las medidas
eléctricas: tensión (o voltaje), intensidad de corriente (o amperaje),
resistencia, impedancia, reactancia, etc. La metrología eléctrica está
constituida por tres divisiones: tiempo y frecuencia, mediciones
electromagnéticas y termometría.
Instrumentos de medición
Pie de rey o calibrador vernier universal:
para medir con precisión elementos pequeños (tornillos, orificios, pequeños
objetos, etc.). La precisión de esta herramienta llega a la décima, a la media
décima de milímetro e incluso llega a apreciar centésimas de dos en dos (cuando
el nonio está dividido en cincuenta partes iguales). Para medir exteriores se
utilizan las dos patas largas, para medir interiores (p.e. diámetros de
orificios) las dos patas pequeñas, y para medir profundidades un vástago que va
saliendo por la parte trasera, llamado sonda
de profundidad. Para efectuar una medición, ajustaremos el calibre
al objeto a medir y lo fijaremos. La pata móvil tiene una escala graduada (10,
20 o 50 divisiones, dependiendo de la precisión).
Micrómetro, perno micrométrico o Palmer: es
un instrumento que sirve para medir con alta precisión (del orden de una micra,
equivalente a 10^{-6} metros) las dimensiones de un objeto. Para ello cuenta
con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el
cual tiene grabado es su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio.
Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera de limitar la torsión
máxima del tornillo, dado que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas
capaces de causar deterioro de la precisión del instrumento. El Micrómetro se
clasifica de la siguiente manera:
Micrómetro de exteriores: son
instrumentos de medida capaces de medir el exterior de piezas en centésimas.
Poseen contactos de metal duro rectificados y lapeados. Ejercen sobre la pieza
a medir una presión media entre 5 y 10 N, poseen un freno para no dañar la
pieza y el medidor si apretamos demasiado al medir.
El calibrado
es el procedimiento de comparación entre lo que indica un instrumento y lo que
"debiera indicar" de acuerdo a un patrón de referencia con valor
conocido. De esta definición se deduce que para calibrar un instrumento o
patrón es necesario disponer de uno de mayor precisión que proporcione el valor
convencionalmente verdadero que es el que se empleará para compararlo con la
indicación del instrumento sometido a calibrado. Esto se realiza mediante una
cadena ininterrumpida y documentada de comparaciones hasta llegar al patrón
primario, y que constituye lo que llamamos trazabilidad.
El objetivo del
calibrado es mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos,
responder a los requisitos establecidos en las normas de calidad y garantizar
la fiabilidad y trazabilidad de las medidas.
Durante el
calibrado se contrastará el valor de salida del instrumento a calibrar frente a
un patrón en diferentes puntos de calibración. Si el error de calibración
—error puesto de manifiesto durante la calibración— es inferior al límite de
rechazo, la calibración será aceptada. En caso contrario se requerirá ajuste
del instrumento y una contrastación posterior, tantas veces como sea necesario
hasta que se obtenga un error inferior al límite establecido. En equipos que no
disponen de ajuste, como termopares etc. en caso de no satisfacer las
tolerancias marcadas deberían ser sustituidos por otros previamente calibrados.
En la
calibración, los resultados deben informarse a través de un certificado de
calibración, en el cual se hará constar los errores encontrados así como las
correcciones empleadas, errores máximos permitidos, además pueden incluir
tablas, gráficos, etc.
Parámetros a considerar
en toda calibración
Error de medición:
Resultado de una medición menos un valor verdadero del mensurando.
Desviación: Valor
medido menos su valor de referencia.
Error relativo: Es
la relación entre el error de medida y un valor verdadero del mensurando. —
Valor del mensurando recogido en el patrón—. El error relativo se suele
expresar también en forma porcentual: 100 %.
Error sistemático:
Serían debidos a causas que podrían ser controladas o eliminadas —por ejemplo
medidas realizadas con un aparato averiado o mal calibrado—.
Corrección: Valor
sumado algebraicamente al resultado sin corregir de una medición para compensar
un error sistemático. De lo que se deduce que la corrección, o bien sea
reflejada en la hoja de calibración o bien minimizada mediante el ajuste, solo
aplica a las derivas de los instrumentos.
Ajuste: Al proceso
de corrección se le denomina ajuste, y es la operación destinada a llevar a un
instrumento de medida a un estado de funcionamiento conveniente para su
utilización. El ajuste puede ser automático, semiautomático o manual.
Patrón primario:
Patrón que es designado o ampliamente reconocido como poseedor de las más altas
cualidades metrológicas y cuyo valor se acepta sin referirse a otros patrones
de la misma magnitud.
Patrón secundario:
Patrón cuyo valor se establece por comparación con un patrón primario de la
misma magnitud.
Patrón de
referencia: Patrón, en general de la más alta calidad metrológica, disponible
en un lugar dado o en una organización determinada, del cual se derivan las
mediciones realizadas en dicho lugar.
Patrón de trabajo:
Patrón que se utiliza corrientemente para calibrar o controlar medidas
materializadas, instrumentos de medida o materiales de referencia.
Patrón de medida:
Valor de medición materializado, aparato o sistema de medida con el que se
intenta definir, realizar, conservar, o reproducir una unidad física o bien uno
o varios valores conocidos de una magnitud con el fin de que sirvan de
comparación a otros elementos de medida [BIPM 1993].2
Trazabilidad
La trazabilidad es la propiedad del resultado de las
mediciones efectuadas por un instrumento o por un patrón, tal que puede
relacionarse con patrones nacionales o internacionales y a través de éstos a
las unidades fundamentales del (SI) por medio de una cadena ininterrumpida de
comparaciones, con todas las incertidumbres determinadas.
Así se tiene una estructura piramidal en la que en la base se
encuentran los instrumentos utilizados en las operaciones de medida corrientes
de un laboratorio. Cada escalón o paso intermedio de la pirámide se obtiene del
que le precede y da lugar al siguiente por medio de una operación de
calibración, donde el patrón fue antes calibrado por otro patrón, etc.
Proceso de calibración
Al realizar una calibración de un instrumento podemos
encontrarnos ante los siguientes tipos de error:
Error de cero: el
valor de las lecturas realizadas están desplazadas un mismo valor con respecto
a la recta característica.
Error de
multiplicación: el valor de las lecturas aumentan o disminuyen progresivamente
respecto a la característica según aumenta la variable de medida.
Error de angularidad: Las lecturas son
correctas en el 0% y el 100% de la recta característica, desviándose en los
restantes puntos.
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